Chrome - corundum Brick

Chrome - corundum Brick

Tiedot
Chrome corundum -tiili on korkea - suorituskykyinen tulenkestävä materiaali, joka koostuu pääasiassa - al₂o₃ (korundum) ja cr₂o₃ (kromioksidista), joka tunnetaan erinomaisesta korkeasta - lämpötilan vastustuskyvystä, korroosion vastustuskyvystä ja lämpöhakkin stabiilisuudesta, kuten metallia, kuten metallia,-} lämpötilan teollisuusteollisuussektioita, kuten metallia,-} lämpötilansa teollisuussektioita, kuten metallia,-} lämpötilansa teollisuussektioita. Petrokemikaalit ja vaarallisten jätteiden hävittäminen.
Luokituksen
Korunttitiili
Share to
Lähetä kysely
Kuvaus
Tekniset parametrit

Kromikorundin tiiliKorkeaa - suorituskykyisen tulenkestävää materiaalia, joka tunnetaan erinomaisesta korkeasta - lämpötilaresistenssi, korroosionkestävyydestä ja lämpöhimkien stabiilisuudesta. Sitä käytetään laajasti korkealla - lämpötilassa teollisuussektorit, kuten metallurgia, lasi, petrokemialliset ja vaaralliset jätteet. sisältää myös pieniä määriä epäpuhtauksia, kuten piisoksidia ja rautaoksidia. Heidän mikrorakenteensa koostuu korundumikiteistä, kromiittista spinelistä ja pienestä määrästä lasimainen faasi. Tämä komposiittirakenne tarjoaa materiaalille erinomaiset kattavat ominaisuudet.

 

Tuotantoprosessi

 

 

Chromen - Corundum Brick -tuotantoprosessi sisältää tyypillisesti seuraavat päävaiheet:

Materiaalivalmistus

1) .Synteesisoiva kromikorundummateriaali: alumiinioksidin ja kromioksidin raaka-aineiden punnitseminen ja sekoittaminen tietyissä mittasuhteissa (esim. Al₂o₃: cr₂o₃=75-90: 8-15), sitten sähkösuojaus ne ja murskaaminen granuleiksi.

2). Muiden raaka -aineiden valmistus: Korundumin, kromimalmin, kromioksidin ja muiden raaka -aineiden murskaaminen ja seulonta halutun hiukkaskoon saavuttamiseksi.

01

Materiaali

Haluttujen suorituskykyvaatimusten perusteella kromikorundummateriaalin, korundum -materiaalin, kromimalmimateriaalin, kromioksidimateriaalin ja muiden lisäaineiden (esim. Zirkoni hiekka, andalusiitti hienosäädejauhe, kalsinoidut bauksiitti jne.) Erilaiset hiukkaskoot ovat tarkasti suhteellisia ja sekoitettuja.

02

Sideaineen lisäys

Valittu sideaine (esim. Fosforihappo, monoaluminaalifosfaatti, alumiinioksidi - kromioksidisooli jne.) Lisätään sekoitettuihin materiaaleihin ja sekoitetaan perusteellisesti. Seos jätetään yleensä ikään ajanjakson ajan (esim. Suurempi tai yhtä suuri kuin 24 tuntia), jotta sideaine tunkeutuu kokonaan ja reagoida.

03

Ja muotoilu

Tasaisesti sekoitettuja materiaaleja painetaan tiilihuoneisiin korkean paineen alla.

04

Korkea - lämpötilan ampuminen

Muotoiset tiili -aihiot ammuttiin korkeaan - lämpötilauuniin, tyypillisesti lämpötiloissa, jotka vaihtelevat 1600 asteesta 1700 asteeseen tai jopa korkeampaan. Korkeissa lämpötiloissa raaka -aineissa esiintyy monimutkaisia ​​fysikaalisia ja kemiallisia reaktioita, jotka muodostavat tiheän kiinteän liuoksen rakenteen, joka antaa halutut ominaisuudet kromikorundumin tiilille.

05

 

Kromin tekniset tiedot - corundum Brick

 

 

Esine

Kromikorundin tiili

Titaanikorundumin tiili

CC12

TC

Al2O3,% suurempi tai yhtä suuri kuin

73

94

Fe2O3,%, vähemmän tai yhtä suuri kuin

1.0

0.4

Cr2o3,% suurempi tai yhtä suuri kuin

12

---

TiO2,% suurempi tai yhtä suuri kuin

---

1.0

Irtotavara, g/m3, suurempi tai yhtä suuri kuin

3.0

3.6

Huokoisuus,%, vähemmän tai yhtä suuri kuin

20

2

CCS, MPA suurempi tai yhtä suuri kuin

80

300

0,2MPA -rivi, aste, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin

1700

1650

Tulenkestävyys, aste, suurempi tai yhtä suuri kuin

1810

1810

Lineaarisen muutoksen uudelleenlämmittäminen,%

1550 astetta x2h

--

±0.1

1600 astetta x2h

±0.2

--

4 5
5 1
5 2

 

Chromium corundum -tiilin suorituskykyominaisuudet

 

 

Niiden ainutlaatuisten kemiallisten ja fysikaalisten ominaisuuksien vuoksi korundumin tulenkestävä tiili excel ankarissa teollisuusolosuhteissa:

Korkea tulenkestävyys

Huoltolämpötila voi saavuttaa 1800-1900 asteen, kuorman pehmentämislämpötila on tyypillisesti yli 1700 astetta.

01

Erinomainen korroosionkestävyys

Poikkeuksellinen vastus sulan kuonan, lasisulalle ja kemiallisesti eroosioaineille. Kuonankestävyys kasvaa korkeamman Cr₂o₃ -sisällön kanssa.

02

Hyvä lämpöhakkin vakaus

Kestää nopeaa lämpötilan muutoksia ilman halkeilua tai sytyttämistä, pidentäen niiden käyttöikäisiä. Kalsinoitujen bauksiitin, andalusiitin jne. Lisääminen voi edelleen parantaa niiden lämpöiskujen stabiilisuutta.

03

Korkea lujuus ja tiheys

Possess high strength at both room and high temperatures, Cold crushing strength >80 MPa.

04

Hyvä kulumisvastus

Ylivoimaisella anti - pesu- ja anti - SPALLING -ominaisuuksilla, pidentämällä käyttöiän käyttöikää.

05

Suuri tiheys ja hyvä tilavuusvakaus

Hallussa tiheä rakenne, älä kutistu helposti tai laajene korkeissa lämpötiloissa, mikä varmistaa uunin vuoren yleisen stabiilisuuden. Hiukan kutistuminen korkean - lämpötilan käytön aikana hyvällä ulottuvuudella stabiilisuudella.

06

Hapettumis-/vähennysvastus

Cr₂o₃ pysyy vakaana sekä hapettumisessa että pelkistävissä ilmakehissä.

07

 

 

Kromi -tulenkestävän tiilen sovellukset

 

 

Niiden ainutlaatuisten ja erinomaisten ominaisuuksien vuoksi kromi -tulenkestäviä tiilejä käytetään laajasti eri korkean - lämpötilateollisuusuunien ja uunien kriittisissä osissa:

1

Metallurgia:

1). Teräsmetallurgia: Kaadunkuonlinjat, RH -upotusputket, masuunin tuyere -kokoonpanot, teräsvalmistusten sähkökaariuunien vuorat ja jalostusuunit, jotka sopivat erityisesti alueisiin suorassa kosketuksessa sulan teräksen kanssa.

2) .Non - rautametallien sulatusuunit: kuten kuparin, nikkelin, lyijyn, sinkin ja alumiinin sulatusuunien vuoraukset. Ne vastustavat tehokkaasti fe₂o₃ - siio₂ - caO: n sisältävien kompleksi kuonien korroosiota, pidentäen merkittävästi uunin vuoren käyttöikää.

2

Lasiteollisuus:

1) .Llassin sulatusuunit: lasin sulatusuunien, kuten lasisäiliöiden seinät, kurkkuosat, kriittiset osat. Erityisesti ristit - ampuneet lasisäiliöuunit, kromikorundumin tiilet, joita käytetään täysin syövyttäviin sivuseiniin ja elektrodilohkot, voivat tehokkaasti vastustaa eroosiota sulan lasista aiheuttamatta lasin vähentämistä.

2). Kellujen lasalasien ja sulan lasin kanssa kosketussa alueet (materiaali) on erinomainen vastus lasikorroosiolle ja erinomainen lämpöhakkin suorituskyky.

3

Petrokemian teollisuus:Petrokemiallisten kaasujen, halkeilun uunien, lämmitysuunien vuoraukset, jotka sopivat erityisesti sulan kivihiilikuonan eroosion kestämiseen.

4

Ympäristö- ja vaarallisten jätteiden hävittäminen:Käytetään vaarallisten jätteiden polttolaitoksissa ja haihtumisuunissa, resistenttejä kemialliselle korroosiolle ja korkealle - lämpötilan pesulle.

5

Sementtiteollisuus:Kiertouuni siirtymävyöhykkeet, polttavat vyöhykkeet.

6

Rikin talteenottohappokaasun polttolaitokset:Voi merkittävästi vastustaa happamaa korroosiota, jonka rikki - sisältää kaasuja, suojaamalla metallikuorta ja pidentävät laitteiden käyttöjaksoja.

 

Chrome Corundum Brick -pakkaus ja kuljetus

 

 

1.pakattu puisilla kuormalavoilla kosteutta - todistefilmi vaurioiden estämiseksi.
2.pakattu puulaatikkoon.
3. Pidä kuivilla, tuuletuilla alueilla.

 

Yrityksemme

 

 

07
16
17
25

 

Faq

 

 

K: Oletko kauppayritys vai valmistaja?

V: Tehdas. Olemme moderni integroitu yritys, joka on erikoistunut tulenkestävään materiaaliin, yhdistämällä T & K -kehitys, tuotanto, suunnittelu, rakentaminen ja tekniset palvelut. Liiketoimintamme kattaa tulenkestävän materiaalin ja eristysmateriaalin kehittämisen, valmistuksen ja myynnin.

K: Kuinka kauan toimitusaikasi on?

V: Tilausmäärää vastaan, yleensä 3-5 päivää pienelle määrälle, 15 päivän kuluessa yhden 20 gp: n säiliöstä.

K: Kuinka saan näytteen?

V: Ilmainen näyte, joka on toimitettava, mutta sinun tulisi maksaa rahti.

K: Mikä on maksusi?

A: T/T, L/C.

K: Mikä on MOQ?

A: 5 metrinen tonnia.

 

Suositut Tagit: Chrome - Corundum Brick, China Chrome - Corundum Brick -valmistajat, toimittajat, tehdas

Lähetä kysely
Ota yhteyttä

Olemme erikoistuneet tulenkestävien materiaalien suunnitteluun, tuotantoon ja asennukseen teollisuusuuneihin.
Räätälöidyt tulenkestävät ratkaisut kehitetään todellisten käyttöolosuhteiden mukaan
jokaisen uunin käyttöiän ja toiminnan tehokkuuden maksimoimiseksi.

Ota yhteyttä nyt!