Phosfaattisidotut tiilet ovat korkeat - Suorituskyvyn erikoismateriaalit, jotka on valmistettu ensisijaisesti korundumista (- al₂o₃) fosfaattikemiallisen sidostekniikan avulla, tarjoavat erinomaisia tulenkestävää suorituskykyä ja erityisiä käyttöominaisuuksia. Heidän pääraka -aineet koostuvat ensisijaisesti sulatetusta korundumista, sinimmiteistä korundumista tai taulukosta 99: llä. Sideainejärjestelmä käyttää fosforihappoa (H₃po₄), alumiinidihydrogeenfosfaattia [Al (H₂po₄) ₃] tai alumiinimonohydrogeenin fosfaattia [alh₂po₄] kemiallisina sideaineilla, lisäysmäärät ovat tyypillisesti 3-8%. Korkean lujuuden, erinomaisen lämmönkestävyyden ja korroosionkestävyyden ominaisuuksien vuoksi ne ovat ihanteellisia korkean lämpötilan teollisuusuuneille, etenkin sovelluksissa, joissa on usein lämpösykli, kuten teräspohjat, lasiuunit, alumiinielektrolyyttiset solut, kuparin sulatusuunit jne.

Fosfaatin tekniset tiedot - sidottu korundi tiili

Esine
AL -AL₂O₃Suurempi tai yhtä suuri kuin	95%
Fe₂O₃Vähemmän tai yhtä suuri kuin	0.5%
Sio2 vähemmän tai yhtä suuri kuin	1.5%
Cao+MgO vähemmän tai yhtä suuri kuin	0.3%
P₂O₅	2% - 8%
Tulenkestävyys, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin	1790 ~ 1850 aste
Ilmeinen huokoisuus pienempi tai yhtä suuri kuin	12% - 18%
Kylmä murskausvoima	60-150MPA
Repeyty	10 ~ 30mPa
Irtotavara tiheys, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin	3-3,4 g/cm³
0,2MPA: n tulenkestävyys kuorman alla, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin	1700 aste
Kuuma repeämä (1600 astetta)	20 - 50 MPa
Lämpöskinkestävyys (1100 astetta, vesijäähdytys) suurempi tai yhtä suuri kuin	20 kertaa
Pysyvä lineaarinen muutos, (1600 astetta, 2h)	±0.2% - ±0.5%
Lämmönjohtavuus, 800 astetta	2.5 - 3.5W/(m·K)
Lämpölaajennuskerroin (20-1000 astetta)	8.0 - 9.0 × 10⁻⁶ / aste

Ominaisuudet ja edut

Fosfaatti - Bond Corundum Briils perii korundin erinomaiset ominaisuudet ja yhdistä ne fosfaattisidoksen etuihin, jolloin ne antavat erinomaiset ominaisuudet:

Erittäin korkea tulenkestävyys ja kuorman pehmentämispiste

Koska niiden ensisijainen komponentti on korkea - puhtaus korundum, niiden tulenkestävyys voi ylittää 1900 asteen ja niiden kuorman pehmentämispiste on myös erittäin korkea, mikä varmistaa rakenteellisen eheyden ultra - korkean lämpötilan ympäristöissä.

Poikkeuksellinen korkea - Lämpötilan lujuus ja hiipimärkinta

Jopa erittäin korkeissa lämpötiloissa tiili ylläpitää suurta lujuutta ja kestää muodonmuutoksia pitkillä - termikuormilla.

Erinomainen kulutusvastus

Corundum itsessään on erittäin kova materiaali, joka antaa fosfaatille - sidottuja korundum tiilejä erinomaisen eroosion ja hankauksen vastustuskykyä, mikä tekee niistä erityisen sopivia alueille, joilla on vaikea materiaalivirtaus tai kaasun eroosio.

Hyvä lämpöhakkin vakaus

Fosfaattisidonta tarjoaa tiilille tietyn sitkeyden, jolloin se voi paremmin vastustaa äkillisten lämpötilan muutosten aiheuttamista halkeamis- ja spalling.

Korkea ympäristön ja keskilämpötilan lujuus

Fosfaatti -sideaine muodostaa suuren lujuuden jopa ilman ampumista tai alhaisella - lämpötilan leivonnaisella, joka helpottaa kuljetusta, asennusta ja alkua uunin lämpöä - ylöspäin.

Erinomainen kemiallinen korroosionkestävyys

Se tarjoaa voimakkaan vastustuskyvyn happamalle kuonoille, alkaliseen kuonaan ja sulaan metalleille, etenkin tiettyjen spesifisten väliaineiden korroosiolle.

Hyvä volyymi

Siinä on minimaaliset tilavuusmuutokset korkeissa lämpötiloissa, mikä auttaa ylläpitämään uunin vuoren eheyttä.

Pienempi tuotannon energiankulutus

Verrattuna korkeisiin - lämpötilan sintrattuihin korundumiliin pääsyihin, fosfaatin - sidottujen tiilien tuotanto ei vaadi erittäin korkeita ampumalämpötiloja, mikä johtaa suhteellisen alhaisempaan energiankulutukseen.

Pääsovellukset

Fosfaatin - sitoutuneiden tulenkestävän tiilien vuoksi erinomaiset kattavat ominaisuudet, fosfaattia - sidottuja korundumin tiiliä käytetään pääasiassa kriittisillä alueilla, jotka vaativat erittäin korkeaa tulenkestävää materiaalin suorituskykyä:

Rauta- ja terästeollisuus:LASTUNUT UUNIT, KAAKAVATIVAT, RH -UUNIN LINGIT, UUTEET, TUNDIT, LÄMMÄN HUMPING -HUONIT Jne. eroosio- ja korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys.

Ei - rautametalli sulatus:Alumiinielektrolyyttiset solut, kuparin sulatusuunit. Kuparin, lyijyn, sinkin ja muiden ei - rautametallien vuoraukset vastustavat korroosiota sulan metallin ja kuonan suhteen.

Petrokemian teollisuus:Laajasti käytetty katalyyttisten halkeamien reaktorien vuorauksissa ja regeneraattorien vuorauksissa hyödyntäen erinomaista happokuonan korroosionkestävyyttä.

Jätepolttolaitokset:Polttolaitoksen vuorausten on kestettävä monimutkainen korkea - lämpötila, syövyttävä ja hankaava ympäristö.

Lasiuunit:Regeneraattorin tarkistaja tiilet lasisuunissa, tietyissä erityisissä alueilla, joilla on korkeat vaatimukset kulumiselle ja korroosionkestävyydelle.

Keraamiset teollisuus:Käytetään korkean - lämpötilauunien, kuten ampumavyöhykkeiden ja jäähdytysvyöhykkeiden, kriittisissä osissa, korkeat - lämpötilareaktorit, uunkalusteet (hyllyt, pylväät).

Fosfaattia - sidottuja tulenkestäviä materiaaleja käytetään korkean - lämpötilateollisen uunien kriittisissä osissa.

Käyttövarat

Lämmitysohjelma

Alkuperäinen käyttö vaatii tiukan tarttumisen lämmityskäyrien kanssa hitaan lämmityksen ollessa 200–400 asteessa fosfaatin sitoutumisvaiheiden lämpörasitusvaurioiden estämiseksi.

Kemiallinen ympäristö

Vältä pitkiä - termiä käyttöä vahvoissa alkalisissa ympäristöissä, koska alumiinifosfaatti syöpistyy helposti korkean - lämpötilan alkali -olosuhteissa.

Lämpöhakkinhallinta

Hyvästä lämpöhakkinkestävyydestä huolimatta vältä nopeaa lämpötilan muutoksia, etenkin käynnistys- ja sammutusprosessien aikana.

Valmistusprosessi

Raaka -aineiden käsittely

Corundum -materiaalit vaativat tiukkaa seulontaa ja raudan poistamista puhtauden varmistamiseksi. Fosfaattisidokset tarvitsevat kontrolloitua konsentraatiota ja puhtautta.

Sekoittaminen ja muodostuminen

Käyttämällä intensiivisiä sekoittimia 3-5 minuutin ajan sekoittumisen varmistamiseksi tasaisen dispersion varmistamiseksi. Muodostuspaine tyypillisesti 100-200MPa käyttämällä hydraulisia tai kitkapuristimia.

Kuivaushoito

Muodostuneet aihiot tarvitsevat kuivumisen 110-150 asteessa 24-48 tunnin ajan, hallitsemalla kuivausnopeutta halkeilun estämiseksi.

Lämmönkäsittely

PRE - Lämmitys 400 - 600 astetta 2-4 tunnin ajan, jotta koko fosfaattireaktio voidaan antaa alkuperäiseen sitoutumiseen. Jotkut tuotteet vaativat ylimääräistä korkean lämpötilan hoitoa 1000–1200 asteessa.

Fosfaattisidotettujen tiilien pakkaaminen ja kuljetus

1.Pakattu puisilla kuormalavoilla, joissa on kosteus - todistefilmi tai puulevyt vaurioiden estämiseksi.

2. Pidä kuivilla, tuuletuilla alueilla.

Yrityksemme

Miksi valita meidät?

Olemme moderni integroitu yritys, joka on erikoistunut tulenkestävään materiaaliin, yhdistämällä T & K -kehitys, tuotanto, suunnittelu, rakentaminen ja tekniset palvelut. Liiketoimintamme kattaa tulenkestävän materiaalin ja eristysmateriaalin kehittämisen, valmistuksen ja myynnin

Insinöörimme suosittelevat sinulle oikeita tiilejä:

Käyttölämpötila → määrittää al₂o₃ -sisällön

Kemiallinen ympäristö → korroosionkestävyysluokka

Mekaaninen kuorma → tiheys- ja lujuusvaatimukset

Ilmaiset näytteet toimitettavissa.

8 tunnin sisällä vastaamaan kyselyyn.

Jos saat viallisia tuotteita, takaamme: 24 tunnin vastaus, ratkaisu 48 tunnin sisällä ja korvaus-/palautusvaihtoehdot.

Yrityksemme toimittaa täydellisen valikoiman ja tyypin korkean alumiinioksidin tiilistä, mukaan lukien:

Standardiin korkeaan - luokkatuotteet (Al₂O₃: 48%-90%)

ERITYISET - toimintotyypit (spalling - kestävä, matala - Creep, mikrohuoko jne.)

Mukautettu - Suunniteltu ratkaisu tietyille sovelluksille

Suositut Tagit: fosfaatti - Bond Corundum Brick, Kiinan fosfaatti - Bond Corundum -tiilien valmistajat, toimittajat, tehdas