Zirkonipohjainen tulipaloon pääasiassa zirkonin mineraalista, joka on zirkoniumin ja piin luonnollisia silikaattiyhdisteitä. Niiden kemiallinen koostumus sisältää tyypillisesti 65-67% zro₂ ja 32-35% SiO₂. Tiilenvalmistuksen aikana lisätään sopivia määriä sideaineita ja lisäaineita niiden prosessointiominaisuuksien parantamiseksi.

Korkeana - suorituskyvyn happamana tulenkestävänä materiaalina sen arvo on niiden korkea sulamispiste, kuonankestävyys, alhainen lämpölaajennus ja erinomainen lämpöiskujen stabiilisuus, mikä tekee niistä välttämättömiä teollisuudessa, kuten lasi, metallurgia ja kemikaalit.

Valmistusprosessi

Zirkonitiilin tuotantoon liittyy tyypillisesti useita avainvaiheita:

Raaka -aineiden valmistus

Pää raaka -aine on korkea - puhtaus zirkoni hiekka tai jauhe. Tuotevaatimuksista riippuen pienet määrät muita sideaineita tai lisäaineita, kuten sähkösuojattu mulliitti, taulukkoalumiinioksidi, kromiittijauhe, magnesiitti tai tulenkestävä savi, voidaan lisätä suorituskyvyn säätämiseen.

Erä ja sekoittaminen

Erilaiset raaka -aineet ovat tarkasti eräitä ja sekoitetaan perusteellisesti sekoituslaitteilla komponenttien tasaisen jakauman varmistamiseksi.

Muodostuminen

Sekoitettu liete voidaan muodostaa käyttämällä erilaisia menetelmiä, yleisiä ovat: 1) .Vava valu: lietteen kaataminen muotteihin muotoilua varten.

2) .PAINTAMINEN: Jauheen puristaminen tiilihuoneisiin korkean paineen alla.

Kuivuminen

Muodostuneet tiili -aihiot on kuivattava hitaasti ja huolellisesti kosteuden poistamiseksi, estäen halkeilua ampumisprosessin aikana.

Ampuminen

Kuivumisen jälkeen tiilihallit ammuttiin tunnelin uuniin. Palamislämpötila on yleensä erittäin korkea sintrauksen ja hiukkasten välisen tiivistymisen edistämiseksi, muodostaen vakaan kiteisen rakenteen.

Zirkonin hiekkatiilin tekniset eritelmät

Esine	Zirkonitiili
Esine	ZS-63	ZS-65B	ZS-65A
Zro₂, Suurempi tai yhtä suuri kuin %	63	65	65
Sitoa₂, Vähemmän tai yhtä suuri kuin %	35	33	33
Fe2o₃, Vähemmän tai yhtä suuri kuin %	0.3	0.2	0.2
Tiio₂, Vähemmän tai yhtä suuri kuin %	/	1.2	1.2
Irtotavara, suurempi tai yhtä suuri kuin G/cm³	3.55	3.65	3.75
Ilmeinen huokoisuus, vähemmän tai yhtä suuri kuin %	20	19	17
Puristuslujuus, suurempi tai yhtä suuri kuin MPA	60	80	100
0,2MPA: n tulenkestävyys kuorman alla, suurempi tai yhtä suuri kuin aste	1600	1650	1680

Zirkonilohkon ominaisuudet

Korkea sulamispiste

Sulamispiste vaihtelee välillä 2190–2430 astetta (vaihtelee epäpuhtauspitoisuuden mukaan), joka pystyy kestämään äärimmäisen korkeuden.

Voimakas kuonankestävyys

Erinomainen resistenssi happamasta tai neutraalista kuonasta, joka sopii erityisesti ympäristöihin kosketuksessa sulan metallin tai lasin kanssa.

Alhainen lämpölaajennus

Lämpölaajennuskerroin 20–1000 asteessa on noin 4,2 × 10⁻⁶/ aste, mikä varmistaa hyvän ulottuvuuden vakauden.

Lämmönjohtavuus

Vähenee lämpötilan noustessa, ja se auttaa eristys- ja energiansäästöä.

Korkea kuormitus - laakerin pehmenemislämpötila

Kuorman pehmenemispiste ylittää tyypillisesti 1550 asteen, ja se pystyy kestämään mekaaniset kuormat korkeissa lämpötiloissa.

Korkea kulumiskestävyys

Mohs -kovuus 7–8, sopii korkealle - kulumisympäristöille.

Hyvä lämpöhakkin vakaus

Erinomainen lämpöiskun vastus, joka on mukautettava usein lämpötilan muutoksiin.

Kemiallinen vakaus

Korkea vastus happamaan tai neutraaliin väliaineen korroosioon, stabiilempi hapettavissa ilmakehissä.

Irtotavara

Tyypillisesti 3,6–4,3 g/cm³, näkyvä huokoisuus on vähemmän tai yhtä suuri kuin 18%, mikä tarjoaa suuren tiheyden ja mekaanisen lujuuden.

Pääsovellukset

Erinomaisten tulenkestävän ominaisuuksien ja kemiallisen stabiilisuuden vuoksi zirkonitiiliä käytetään laajasti seuraavilla aloilla:

Lasiteollisuus

Käytetään alkalissa - vapaassa lasi- ja borosilikaattilasiuunissa uunin pohjalle, ylärakenteen tiilet, ripustintiilet, rako - -tiilet, eturyhmän kanavan tiilet, lämpömuodon suojaustiilet ja tarkastusporttitiilet. Vahva vastus lasin nestemäiselle korroosiolle, pidentäen uunin käyttöikää.

Metallurginen teollisuus

Käytetään kankaan vuoristoissa, jatkuvissa valukkeissa ja piisäterälämmitysuuneissa, vastustaen korkeaa - lämpötilan sulaa metallia ja kuonan korroosiota. Laajasti jatkuvaa valua ja tyhjökaasuista tekniikoita.

Kemianteollisuus

Käytetään reaktorien tai putkilinjojen vuorauksina, jotka vaativat resistenssiä happo- ja alkalikokoonpanolle.

Muut kentät

Sementtiuunit, CRT -uunit, regeneraattorin osioseinät, petrokemiallinen, terässulatus-, sotilas- ja elektroniikkateollisuus, etenkin korkeassa - lämpötilassa, korkea - korroosio tai korkea - kulumisympäristöt.

Zirkonipohjaisen Firebrickin pakkaaminen ja kuljetus

1.pakattu puisilla kuormalavoilla kosteutta - todistefilmi vaurioiden estämiseksi.
2.wood Box
3. Pidä kuivilla, tuuletuilla alueilla.

Yrityksemme

Miksi valita meidät?

Olemme moderni integroitu yritys, joka on erikoistunut tulenkestävään materiaaliin, yhdistämällä T & K -kehitys, tuotanto, suunnittelu, rakentaminen ja tekniset palvelut. Liiketoimintamme kattaa tulenkestävän materiaalin ja eristysmateriaalin kehittämisen, valmistuksen ja myynnin

Insinöörimme suosittelevat sinulle oikeita tiilejä:

Käyttölämpötila → Määrittää al₂o₃ -sisällön

Kemiallinen ympäristö → korroosionkestävyysluokka

Mekaaninen kuorma → tiheys- ja lujuusvaatimukset

Ilmaiset näytteet toimitettavissa.

8 tunnin sisällä vastaamaan kyselyyn.

Jos saat viallisia tuotteita, takaamme: 24 tunnin vastaus, ratkaisu 48 tunnin sisällä ja korvaus-/palautusvaihtoehdot.

Yrityksemme toimittaa täydellisen valikoiman ja tyypin tulenkestäviä materiaaleja, mukaan lukien:

Standardiin korkeaan - luokkatuotteet (AL2O3: 48%-90%)

ERITYISET - toimintotyypit (spalling - kestävä, matala - Creep, mikrohuoko jne.)

Mukautettu - Suunniteltu ratkaisut tietyille sovelluksille

Suositut Tagit: zirkoni - -pohjainen Firebrick, Kiina zirkoni - perustuvat Firebrick -valmistajat, toimittajat, tehdas